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压力容器形式及设计原理

  压力容器一般是指在工业生产中用来完成反应、传热、传质、分离、贮存等工艺过程,并承受0.1MPa表压以上压力的容器。石油化工生产过程中使用的压力容器形式多样,结构复杂,工作条件苛刻,危险性较大。

压力容器

压力容器

  压力容器形式

  1、按制造方法分为焊接容器、锻造容器、热套容器、多层包扎式容器、绕带式容器、组合容器等。

  2、按制造材料分为钢制容器、有色金属容器、非金属容器等。

  3、按几何形状分为圆筒形容器、球形容器、矩形容器、组合式容器等。

  4、按安装方式分为立式容器、卧式容器等。

  5、按受压情况分为内压容器、外压容器等。

  6、按壁厚分为薄壁容器、厚壁容器等。

  7、按工艺过程中作用原理分为反应容器(代号R)、换热容器(代号E)、分离容器(代号S)、贮存容器(代号C,其中球罐代号B)。

  8、按操作温度分为低温容器(t≤-20℃)、常温容器(t>-20~150℃)、中温容器(t≥150~450℃)、高温容器(t≥450℃)。

压力容器

压力容器

  压力容器设计

  压力容器的设计单位,必须持有省级以上(含省级)主管部门批准,同级劳动部门备案的压力容器设计单位批准书。超高压容器的设计单位,应持有经国务院主管部门批准,并报劳动部锅炉压力容器安全监察机构备案的超高压容器设计单位批准书,否则,不得设计压力容器。

压力容器

压力容器

  压力容器制造

  凡制造和现场组焊压力容器的单位,必须持有省级以上(含省级)劳动部门颁发的制造许可证。超高压容器的制造单位,必须持有劳动部颁发的制造许可证。制造单位必须按批准的范围(即允许或组焊一、二类或三类)制造或组焊。无制造许可证的单位,不得制造或组焊压力容器。

  容器制成后必须进行压力试验。压力试验是指耐压试验和气密性试验,耐压试验包括液压试验和气压试验。除设计图样要求用气体代替液体进行耐压试验外,不得采用气压试验。进行气压试验前,要全面复查有关技术文件,要有可靠的安全措施,并经制造安装单位技术负责人和安全部门检查、批准后方可进行。

压力容器

压力容器

  液压试验时,压力容器要充满液体,排净空气,待容器壁温度与液体温度相同时,才能缓慢升压到规定压力,根据容器大小保持10~30min,然后将压力降到设计压力至少保持30min。气压试验时,首先缓慢升压至规定试验压力的10%,保持10min,然后对所有焊缝和连接部位进行初次检查。合格后继续升压到规定试验压力的50%,其后按每级为规定试验压力的10%的级差升压到试验压力,保持10~30min,然后再降到设计压力至少保持30min,同时进行检查。要注意气压试验时所用气体应为干燥的空气或氮气,气体温度不低于15℃。

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