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多介质过滤器滤层设计考虑因素

  多介质过滤器可以起到去除水中杂质、吸附油污等作用,去除水中的悬浮或胶态杂质,能有效地去除沉淀技术不能去除的微小粒子和细菌等,BOD5和COD等也有某种程度的去除效果。

  在水处理上使用的多介质过滤器,常见的有:无烟煤-石英砂,活性炭-石英砂-磁铁矿过滤器,活性炭-石英砂过滤器等。

多介质过滤器

多介质过滤器

  多介质过滤器滤层设计考虑因素

  1、不同滤料具有较大的密度差,保证反洗扰动后不会发生混层现象。

  2、根据产水用途选择滤料。

  3、粒径要求下层滤料粒径小于上层滤料粒径,以保证下层滤料的有效性和充分利用。事实上,以三层滤床为例,上层滤料粒径最大,有密度小的轻质滤料组成,如无烟煤、活性炭。中层滤料粒径居中,密度居中,一般为石英砂组成。下层滤料由粒径最小,密度最大的重质滤料组成,如磁铁矿。由于密度差的限制,三层介质过滤器的滤料选择基本上是固定的。上层滤料起粗滤作用,下层滤料起精滤作用,这样就充分发挥了多介质滤床的作用,出水水质明显好于单层滤料的滤床。

多介质过滤器

多介质过滤器

  多介质过滤器安装注意事项

  1、要求出水槽与过滤系统的平行允差不大于2mm。

  2、多介质过滤板的水平度及不平度均小于±1.5mm。过滤器的结构,采用整体加工最优。当筒体直径较大时,或受原材料、运输等方面制约时,也可采用两瓣拼接成形。

多介质过滤器

多介质过滤器

  3、过滤器和筒体各接合部位的合理处理,对空气反洗环节尤为重要。

  ①为消除因滤板加工和筒体卷制等方面误差造成的滤板和筒体的径向间隙,一般采用圆弧环板逐段焊接。接触部位必需采用满焊。

  ②中心管道和滤板的径向间隙处理方法同上。

  备注:上述措施,确保了过滤器和反洗只能通过滤帽或排管间隙连通。同时,也就保证了反洗和过滤通道的分布均匀性。

  4、多介质过滤器上加工的通孔,径向误差为±1.5mm。滤帽导杆和滤板通孔之间配合尺寸的增大,不利于滤帽的安装或固定。通孔的加工必须采用机械设备。

  5、多介质过滤器过滤帽的材质以尼龙最佳,上层滤料对滤帽的挤压负荷极大,尼龙强度较高高,可以有效避免变形。滤帽与滤板的接触面需加弹性橡胶垫。

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