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火电厂烟气脱硫脱硝特点及发展

  多年来,我国烧结厂在烟气脱硫脱硝除尘方面做了大量的工作,成果显著。但是对于烟气中的有害组分,如SO2、NOx、二英等的脱除有些尚处于起步阶段,而有的至今没有采取任何措施而直接排放。分析结果显示,在钢铁冶炼过程中约有48%的NOx,及51%~62%的SOx来自铁矿烧结工艺,可见烧结厂已是SO2和NOx的最大产生源。


脱硫脱硝
脱硫脱硝
 

  脱硫脱硝烧结烟气的产生与特点

  烧结过程是一个高温燃烧条件下的复杂物理化学过程,被抽入料层的空气与混合料中的燃料发生燃烧反应,燃烧释放的热量保证烧结物理化学过程的进行,燃烧的烟气作为废气排放。铁矿石中通常会含有以化合物和含氧酸式盐存在的硫和氮,以硫化物形式存在的矿物有:FeS2、CuFeS2、CuS、ZnS、PbS等,以硫酸盐形式存在的有BaSO4、CaSO4和MgSO4等。而固体燃料(如焦粉)带入的硫则以单质硫或者有机硫的形式存在。氮主要以硝酸盐和有机氮的形式存在,硝酸盐主要来自于铁矿粉,而有机氮则主要来自于固体燃料。


脱硫脱硝
脱硫脱硝
 

  气态氧化物释放烧结烟气特点

  1、烟气量大。每生产1t烧结矿大约产生1500~3000m3需要脱硫脱硝的烟气。

  2、烟气温度较高。随工艺操作状况波动,烟气温度一般在120~150℃范围变化。

  3、烟气携带粉尘多。烟气中粗颗粒粉尘较多,粒径大于50μm的占30%以上,且琢磨性强。

  4、含湿量大,露点较高。按体积比计算,含湿量在10%左右,露点一般在65~80℃。

  5、烟气中含有腐蚀性和有毒气体。如HF,HCl,CO气体等等。

  6、SO2和NOx浓度随铁矿原料和燃料的差异变化,SO2浓度一般在300~800ppm范围内,高的可以达到2000~4000ppm。NOx浓度一般在150~300ppm范围内变化,最高可以达到500ppm左右。


脱硫脱硝
脱硫脱硝
 

  烟气联合脱硫脱硝技术

  对铁矿石烧结过程中SO2和NOx排放的控制主要有三种方法:原料控制,烧结过程控制和烧结烟气脱硫脱硝。其中,原料控制是基础条件,烧结过程控制是有效手段,烧结烟气脱硫脱硝是最终保障。由于烧结原料往往受到客观因素的限制,不可能完全实现选用低硫原料,而烧结过程又要以保证烧结矿质量为第一目标,所以烟气联合脱硫脱硝技术被认为是控制SO2及NOx污染最实际可行的手段。

  目前,烟气联合脱硫脱硝技术主要有活性炭法、循环流化床联合脱硫脱硝法、半干喷雾脱硫脱硝法、高能辐射—化学脱硫脱硝法、奥钢联的MEROS烟气净化技术等。

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